La anatomía de una tijera: visita a una manufactura de Solingen

Los tiempos en que toda Solingen retumbaba al compás de pesados martillos de forja quedaron atrás hace mucho. También los Kotten, los pequeños talleres a lo largo del río Wupper y sus arroyos, sirven hoy en su mayoría a otros fines.

Fueron en su día los puestos de trabajo de los afiladores. En una de las regiones más lluviosas de Alemania, el agua movía las muelas. Sin el Wupper no habría afilado de Solingen.

En uno de esos Kotten se sigue afilando hasta hoy. Y además con un molino de agua.

Una manufactura en la que el tiempo se detiene

La manufactura Dreiturm se fundó en 1829, en el terreno de una antigua alquería que ya pertenecía al tatarabuelo de la familia propietaria actual. Desde entonces se fabrican aquí tijeras.

Hoy dirige la empresa la sexta generación. Hace algunos años, la hija de la casa decidió continuar con el negocio: en el día a día, J. A. Schmidt & Söhne (hijos) se convirtió así en J. A. Schmidt & Tochter (hija), aunque no figure así en el registro mercantil.

La empresa se mantiene fiel a las técnicas heredadas, cuida las máquinas históricas y sigue trabajando con un esmero que hoy casi nadie se permitiría. La gama Dreiturm completa la encontrará en nuestra tienda.

Un oficio que ya nadie aprende

De la calidad se ocupa un controlador de tijeras. Este oficio ya no se enseña hoy: los pocos que aún lo dominan son los últimos de su especie.

Tampoco en una manufactura nace todo bajo el mismo techo. Oficios especializados aportan su parte: el herrero las piezas en bruto de las tijeras, el templador las piezas templadas, el Augenpließter el pulido de los ojos. Solingen fue siempre una red de especialistas, y eso es justo lo que sigue definiendo a la ciudad.

La anatomía de unas tijeras

Quien quiera entender por qué unas buenas tijeras son buenas debería conocer los términos. El lenguaje del taller es antiguo y muy preciso:

• Becke – las dos mitades de las tijeras. Se distingue entre Oberbeck (mitad superior) y Unterbeck (mitad inferior).
• Auge (ojo) – lo que la mayoría llamamos anilla.
• Augenbord – el borde que rodea el ojo.
• Halm (brazo) – la transición estrecha entre el ojo y la hoja.
• Gewerbe – la zona en torno al eje de giro donde se unen las dos mitades.
• Wate – el filo superior. Solo aquí pueden tocarse las mitades.
• Nagel (clavo) – el tornillo de unión. En Solingen se sigue llamando clavo hasta hoy.
• Gangstelle – el punto en el que las mitades convergen. Decide cómo se mueven las tijeras.
• Rücken (dorso) – la cara exterior de la hoja.

Por qué los ojos se hacen antes del temple

Todo empieza con un buen acero inoxidable. El herrero parte barras de seis metros, las divide en piezas acordes al formato de tijeras correspondiente y les da su primera forma en la estampa. El acero se calienta y se troquela literalmente bajo el pesado martillo de forja.

Los ojos también se forman en este paso, y antes del temple. Después sería demasiado tarde: solo en bruto se deja cortar y doblar el acero.

El templador: el giro adecuado y el „Flügeln“

El templador da a las tijeras su forma antes del temple. Las dos mitades solo deben encontrarse después en la Wate.

Para ello curva las tijeras de modo que las puntas del Oberbeck y del Unterbeck flügeln („aleteen“): quedan ligeramente por encima de la punta y conservan holgura para poder afilarse más adelante.

A continuación practica orificios muy precisos en ambas mitades y talla la rosca para el clavo.

Solo entonces llega el temple en el baño de aceite. Este proceso de varias fases es un ejercicio de equilibrio: si las tijeras quedan demasiado duras, se hacen mil pedazos bajo el martillo ya en el control previo. Por eso pasan después al horno de revenido: un tratamiento térmico vuelve a sacar la tensión del acero.

Lo que puede la máquina y lo que solo puede la mano

Las caras interior y exterior de las hojas se pueden afilar a máquina. Todo lo demás es trabajo manual: los ojos y sus bordes, el brazo, el Gewerbe y el dorso.

El arte supremo es el pulido fino de la Gangstelle. Quien haya tenido en la mano unas tijeras realmente buenas quizá haya notado ahí una pequeña media luna. Es justo la que coloca a mano el Pließter, el pulidor fino. Él decide cómo se mueven las tijeras.

Baño de piedras, niquelado, troquel

Las mitades, al principio bastas y de cantos vivos, se pulen ahora finas, largas y muy lisas, en un baño de piedras.

Después las piezas salen de la casa para el niquelado. De vuelta en la manufactura se estampa la marca de la empresa. También eso: a mano.

El momento de la verdad

En la manivela se enroscan con cuidado el Oberbeck y el Unterbeck y se colocan los clavos. Ahora se ve si todo encaja:

• ¿Están las tijeras demasiado rectas o demasiado curvas?
• ¿Aletean bien las mitades?
• ¿Asienta la punta?

Solo después reciben las tijeras sus filos. En la muela se afila la Wate y a continuación se retiran las virutas de acero. Luego viene la prueba: un trozo de gasa, un corte. Si pasa limpio, el trabajo está bien hecho.

Para terminar: el enderezado

El paso más importante llega al final del todo. En el enderezado se hace que cada par de tijeras se mueva con suavidad. Con el martillo de cobre se golpea de nuevo y se corrige cada giro hasta que el movimiento es el correcto.

Ya sean tijeras de uñas, tijeras de cutículas o tijeras domésticas, al final siempre está este trabajo de precisión hecho a mano.

Lo que eso significa para usted

Unas 80 operaciones, varios oficios especializados, cada par de tijeras enderezado individualmente: esa es la razón por la que unas auténticas tijeras de Solingen cuestan más que un producto en serie.

Y es también la razón por la que se pueden reafilar y duran décadas, en lugar de atascarse en un cajón al cabo de dos años.

En nuestra tienda encontrará:

• Tijeras de uñas de Solingen
• Tijeras de cutículas para las cutículas y los trabajos finos
• Tijeras de barba para el cuidado de la barba
• La gama Dreiturm completa

Lea también: Cómo nacen unas tijeras de Solingen y cómo reconocer unas buenas (con 5 pruebas rápidas para la compra).

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