Come nasce una forbice di Solingen – e come riconoscerne una buona

Un paio di forbicine per unghie sembra una cosa semplice. Due lame, una vite. È quello che pensano quasi tutti.

Eppure, prima che un vero paio di forbici di Solingen sia finito, servono più di 80 passaggi di lavorazione. Molti dei quali interamente a mano. E la differenza tra forbici scadenti e forbici buone si sente già nel primo secondo.

Qui scoprirete come nascono queste forbici – e come potete valutare voi stessi un buon paio.

Perché Solingen?

Solingen si definisce «Klingenstadt» – la città delle lame. Il cartello giallo all’ingresso lo dice con orgoglio – e la città si è meritata quel nome.

Le prime corporazioni di tempratori e arrotini nacquero qui oltre 600 anni fa. Piccole botteghe e imprese familiari sfruttavano la forza idraulica della Wupper e dei suoi affluenti per azionare le mole. Nel corso dei secoli tutti i mestieri legati alla lama si sono insediati in un unico luogo: forgiatura, tempra, affilatura, montaggio.

Per questo il nome ha peso ancora oggi. Solingen è una denominazione d’origine protetta. Non tutte le forbici dalla superficie lucente possono portarla. Nel nostro shop trovate perciò una categoria a parte con forbicine per unghie di Solingen verificate.

Dalla barra d’acciaio alla lama

1. Il fabbro sceglie l’acciaio.
È la prima decisione di qualità. La regola empirica: più alto è il tenore di carbonio nell’acciaio, maggiore è la durezza raggiungibile – e con essa il filo ottenibile.

2. La forgiatura.
Le barre d’acciaio vengono suddivise in base alla misura delle forbici e portate nella loro prima forma nel Gesenk, una sorta di stampo. Nascono così le due metà delle forbici.

3. La torsione giusta.
Prima della tempra, le due metà – in gergo Oberbeck (metà superiore) e Unterbeck (metà inferiore) – ricevono la torsione giusta. Devono toccarsi solo sul filo di taglio superiore, la cosiddetta Wate. È proprio questa torsione minima a fare sì che più tardi le forbici taglino invece di schiacciare. Nello stesso passaggio si realizzano anche il foro svasato e la filettatura per la vite di collegamento.

4. La tempra.
Le metà vengono riscaldate per alcuni minuti a circa 850 gradi e poi raffreddate bruscamente in acqua o olio. Dopo, l’acciaio è molto duro – ma anche così fragile che un paio di forbici potrebbe spezzarsi cadendo.

5. Il rinvenimento.
Per questo le lame tornano brevemente in forno, a circa 250 gradi. La tensione esce dall’acciaio, che torna elastico. Duro, ma non fragile – è esattamente questo equilibrio che serve a un buon paio di forbici.

6. Affilatura e «Pliesten».
Ora le forbici ricevono forma e lucentezza. L’affilatura grezza viene nobilitata sul Pliestbock, un grande disco di legno con smeriglio. Tutte le superfici delle lame vengono così levigate.

7. Il marchio di fabbrica.
Con la pressa a mano viene impresso il punzone. In una vera manifattura anche questo è ancora un gesto manuale.

Il momento decisivo: il «Nageln»

Le due metà abbinate entrano nella macchina di montaggio, poi la vite viene avvitata nella filettatura. Nel settore questo passaggio si chiama «Nageln» – inchiodare – anche se da tempo si usa una vite.

Segue poi un piccolo accorgimento che nessuna macchina padroneggia davvero: con un colpetto di martello la vite viene ricalcata al minimo, in modo che si allarghi nella filettatura e trovi la tenuta necessaria. Troppo stretta – le forbici vanno dure. Troppo lenta – non tagliano mai pulito.

Poi arrivano l’affilatura fine della Gangstelle, la zona dello snodo, e la raddrizzatura finale a mano. I montatori esperti battono le lame con il martello di rame finché la scorrevolezza non è giusta. Un po’ come un accordatore di pianoforti che cerca la nota giusta.

Le macchine sanno fare molto. Questa parte appartiene ancora alla mano dell’uomo.

5 test rapidi per un buon paio di forbici

La maggior parte si verifica in meno di un minuto.

• 1. Aprite le forbici e guardate la faccia interna. La faccia interna del tagliente deve essere concava, cioè leggermente incavata verso l’interno. Questa sgusciatura riduce l’attrito e impedisce che le forbici si inceppino durante il taglio.
• 2. Chiudete le forbici e tenetele controluce. Tra metà superiore e metà inferiore deve restare una fessura sottile attraverso la quale si possa guardare. Quella fessura è voluta.
• 3. Aprite e chiudete lentamente. Le due metà si incontrano sempre in un solo punto. Chiudendo, questo punto di taglio avanza – fino alla punta. È proprio quel punto mobile a costituire il taglio.
• 4. Guardate il collegamento: vite o rivetto? Le buone forbici hanno un collegamento a vite. Si può regolare e consente interventi come la riaffilatura. Le forbici ribadite sono quasi sempre articoli usa e getta.
• 5. Provatele assolutamente prima dell’acquisto. Dovete percepire una scorrevolezza uniforme – e, cosa importantissima, un taglio pulito fino alla punta. Molte forbici economiche tagliano ancora decentemente a metà lama e falliscono proprio dove conta.

Come restano buone le buone forbici

• Asciugatele dopo ogni uso. L’umidità nello snodo è il nemico peggiore.
• Ogni tanto una gocciolina d’olio sul collegamento a vite mantiene la scorrevolezza.
• Delle forbicine per unghie solo per le unghie, delle forbicine per cuticole solo per la pelle. Carta e nastro adesivo rovinano in fretta un filo sottile.
• Non forzate mai delle forbici diventate dure. Di solito va regolata la vite – non aumentata la pressione.
• Un buon paio di forbici si può riaffilare. È proprio per questo che vale la pena comprarlo.

Artigianato di Solingen – ancora oggi

Un esempio: nella manifattura Dreiturm (J. A. Schmidt & Söhne) di Solingen si producono forbici da quasi 200 anni. Circa 90 tipi diversi di forbici vi vengono ancora oggi montati e controllati a mano. Da noi trovate l’intero assortimento Dreiturm.

Sono esattamente prodotti come questi che selezioniamo. Forbici che si comprano una volta, si usano per anni – e si fanno riaffilare invece di sostituirle.

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